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目前化學制藥除臭工藝包括分離和轉化凈化兩大方面，在很多情況下還會通過分離濃縮后再進行轉化凈化以節約處理費用。
有機氣體處理工藝中的燃燒、催化轉化和生物凈化等方法均屬轉化凈化過程。在大多數情況下，除生物法外，處理工藝的運行費用較大，而生物法通常在污染物負荷較低的凈化場合才能更好的發揮其經濟性的優勢。
氣態有機物的凈化回收可采用膜分離、吸收、吸附、冷凝等方法進行。膜分離需要在高壓操作條件下進行，目前氣體膜分離材料還處在不斷發展的階段。吸收法主要采用其它的液態有機溶劑對氣體進行吸收凈化，再通過精餾等方式進行分離，吸收劑的選擇和吸收液的后處理，使得其只適合應用一些特定的場合。冷凝法往往是回收氣體有機物的理想工藝，但主要適用于小風量、高濃度的場合，通常作為一些氣體濃縮工藝的后續配套工藝使用。
吸附凈化作為一項經典的單元操作工藝，在很多行業得到了廣泛的應用。吸附過程從本質上說是一個濃縮富集工藝。活性炭吸附、脫附是依靠活性炭內部微孔的物理和化學吸附作用，把廢氣中的有機物吸附下來，從而達到凈化廢氣的目的。由于活性炭吸附只是把有機物吸附下來，并沒有把有機物真正轉化為無害的物質，并且吸附到一定程度會達到飽和，所以通常必須進行脫附再生。脫附的方法有飽和蒸汽脫附溶劑回收法、常壓過熱蒸汽脫附催化凈化法、熱空氣脫附溶劑回收法和直接催化燃燒熱空氣連續脫附。
飽和蒸汽脫附溶劑回收法是用飽和蒸汽的溫度和氣體動力使吸附在活性炭內部的有機物揮發出來，從而脫離活性炭達到脫附的目的。由于該方法的脫附介質為蒸汽，在脫附過程中基本沒有空氣（氧氣）的參與，因此理論上不會出現燃燒等不安全隱患，所以脫附較安全。
化學制藥除臭治理后排放氣體達到《中華人民共和國惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中廠界（防護帶邊緣）二級新建改建廢氣排放標準。
| 序號 | 控制項目 | 單位 | 一級 | 二級 | 三級 | ||
| 新擴改建 | 現有 | 新擴改建 | 現有 | ||||
| 1 | 氨 | Mg/M3 | 1 | 1.5 | 2 | 4 | 5 |
| 2 | 三胺 | Mg/M3 | 0.05 | 0.08 | 0.15 | 0.45 | 0.8 |
| 3 | 硫化氫 | Mg/M3 | 0.03 | 0.06 | 0.1 | 0.32 | 0.6 |
| 4 | 甲硫醇 | Mg/M3 | 0.004 | 0.007 | 0.01 | 0.02 | 0.035 |
| 5 | 甲硫醚 | Mg/M3 | 0.03 | 0.07 | 0.15 | 0.55 | 1.1 |
| 6 | 二甲二硫 | Mg/M3 | 0.03 | 0.06 | 0.13 | 0.42 | 0.71 |
| 7 | 二硫化碳 | Mg/M3 | 2 | 3 | 5 | 8 | 10 |
| 8 | 苯乙烯 | Mg/M3 | 3 | 5 | 7 | 14 | 19 |
| 9 | 臭氣濃度 | 無量綱 | 10 | 20 | 30 | 60 | 70 |
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